25,000+
平方メートル工場
10+
生産ライン
100+
労働者
1000+
月次生産量
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原料加工・切断
当社は、アーケード マシンのキャビネット用に鋼板、MDF、アクリル、ABS などの高品質の原材料を加工しています。{0}高度なレーザー切断機と CNC 曲げ装置により、正確な寸法、一貫したパネル厚さ、きれいなエッジ仕上げを保証します。これにより、安定したキャビネット構造と組み立て中の正確なコンポーネントの取り付けが可能になります。

溶接および金属加工
当社の工場では、自動溶接ロボットと熟練した溶接ステーションを使用して、アーケード マシンの鉄骨フレームと内部支持構造を処理しています。溶接プロセスは厳格な基準に従って行われ、強力な接合、安定したフレーム強度、過酷な使用下での長期耐久性を保証します。-これにより、交通量の多い環境でもアーケード マシンの構造的完全性が維持されます。-

表面処理・塗装ライン
当社はアーケードマシンの表面を処理するためのプロ仕様のスプレー塗装および粉体塗装ラインを運営しています。このプロセスには、均一なコーティング、耐傷性、長持ちする色を実現するためのサンディング、下塗り、塗装、硬化が含まれます。-これにより、アーケード マシンの外観が高級になり、娯楽施設での長期の使用にも耐えることができます。-

組み立てと品質-管理された生産
当社の組立ラインは、アーケード マシンの生産のための自動プロセスと手動プロセスを統合しています。当社では、コンポーネントの取り付け、配線、画面の取り付けから最終テストに至るまで、標準化されたワークフローに従います。各アーケードマシンは出荷前に機能チェック、安全検査、性能テストを実施し、安定した動作と確実な出荷を保証します。
当社のアーケード マシンの生産は、国際基準に準拠した構造化された品質管理システムの下で行われています。この工場は、ISO 9001 の品質管理原則と ISO 14001 の環境管理要件に従って、一貫した製造と管理された生産プロセスを保証します。

CE

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募金活動
当社のアーケード マシンの開発は、工業設計、構造エンジニアリングから製造検証までの閉ループ プロセスに従います。{0}各設計は、初期段階で製造可能性、材料効率、および組み立ての実現可能性について評価されます。これにより、アーケード マシンのコンセプトが、パフォーマンスや品質に妥協することなく、設計から安定した量産までスムーズに移行できることが保証されます。
当社は、アーケード マシンのキャビネット部品、プラスチック コンポーネント、金属構造物をサポートするための金型製造とツーリングの能力を社内に維持しています。{0}金型の設計、製造、メンテナンスを社内で管理することで、開発リードタイムを短縮し、寸法精度を向上させ、繰り返される生産バッチ全体で一貫した品質を保証します。
本格的な製造の前に、各アーケード マシンのモデルは小規模のバッチでパイロット生産され、構造、組み立て効率、パフォーマンスの安定性が検証されます。-試作からのフィードバックにより、迅速な反復と最適化が可能になります。検証が完了すると、アーケード マシンは、安定した品質、管理されたコスト、信頼性の高い納期スケジュールを備えた大量生産に効率的に移行します。-